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從新產品、新技術的鉆研到工藝、生產、檢驗、服務等環節的精益求精，國特詮釋著創新時代的“制造匠心”
隨著科學技術的飛速發展，高科技產品的日益普遍，非金屬礦產品的消耗量越來越大，尤其是高質量高純度以及高細度非金屬礦產品的用量日趨劇增。這幾年我國非金屬礦產品的出口量越來越大，但是同類產品在質量上特別是在純度上比世界水平還相差一個檔次，就是因為這個原因同類產品在國際市場上我們的價格比國外相差甚遠，這就對非金屬礦產品的生產提出了更高要求。
我國地大物博非金屬礦資源豐富,非金屬礦生產廠家眾多，特別是高純、高細、高附加值的非金屬礦生產廠家不斷增多。這些生產廠家的生產工藝方法大致相同，所用的生產設備都是采用碳鋼材料制成，而采用碳鋼材料制造的生產設備存在的主要弊端是：
1、對加工產品污染嚴重；由于碳鋼材料的耐磨性差，在使用過程中隨時磨下大量的雜質進入物料當中，雖然加磁選也不可能100%的除掉況且還有其它雜質。這樣以來就使產品質量大大降低，甚至對有些行業來說就是廢品，至使產品的使用面窄了很多。
2、能耗高；因為普通分級機的主要部件“分級葉輪”使用碳鋼或不銹鋼材料制作因此重量大，所以用的動力電機功率就大，同樣型號的設備所用電動機功率比新型設備大將近一倍。
3、使用壽命短；當前生產當中所用的這種生產設備，特別是在生產石英砂，鉀鈉長石等高硬度材料的使用過程中，在不同頻次的使用中最多是3-6個月的時間就能把設備的外壁磨穿，葉輪磨壞。
4、產品質量差，檔次低；由于整臺設備不耐磨，因此產品在生產過程當中就必然進入大量的鐵以及其它一些雜質，這樣就導致產品質量嚴重下降甚至在一些要求高的行業如陶瓷、電子等行業無法使用。
為解決國內外超細石英生產設備普遍存在單機產量低、能耗高、設備磨損快、產品污染嚴重的問題我公司開發了節能環保型球磨機配分級機超細石英生產線的，該生產線的特點是：球磨機與分級機串聯，球磨機襯板及磨介采用石英材質或三氧化二鋁陶瓷材質，分級機系統內部采用三氧化二鋁陶瓷片進行超純耐磨防護，分級機葉輪片采用高分子耐磨材料，有效解決了設備磨損和產品鐵質污染問題；整個生產線系統負壓運行，生產過程無粉塵外溢，潔凈環保；生產線采用集中控制，工人勞動強度大大降低，產品質量穩定。生產線于2007年8月通過由山東省科技廳組織產品鑒定，鑒定委員會一致認為：該生產線技術先進、結構合理，在石英粉加工領域達到了國際先進水平。2008年確權實用新型專利一件，專利名稱：一種物料分級機，專利號為：ZL200720025170.0
從新產品、新技術的鉆研到工藝、生產、檢驗、服務等環節的精益求精，國特詮釋著創新時代的“制造匠心”
產品純度高
白度好，粒度穩定，符合石英板材填充材料標準
國際標準生產線
根據客戶的不同要求，定制化設計生產制造，設備運行穩定可靠
最低限度降低能耗
理論加實踐優化系統配置，最低限度降低能耗，系統各個粉塵點的科學除塵設計，有效控制粉塵外溢，符合國家環保要求
設備操作簡單
可根據要求設計PLC自動化控制，從研磨→分級→包裝，全程自動化控制，降低勞動強度，節約生產升本
降低磨損
分級葉輪葉片采用高分子耐磨材料，有效解決了分級葉輪的磨損難題
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